ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ. ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು?

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫೋಮ್ ಪೀಳಿಗೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನ್ವಯವಿಪತ್ತಿನವನುವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಸಹ ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳ ಟರ್ಬಿಡಿಟಿ ಸಮಸ್ಯೆ

ನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳುವಿಪತ್ತಿನವನುಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಣಗಳು, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಈ ಘಟಕಗಳು ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಲಿಪೊಫಿಲಿಕ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಫೋಮ್ ಗೋಡೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ತೈಲ-ನೀರಿನ ಹಂತವನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಕಣಗಳ ಹೊರಗಿನ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೇವಿಸಿದಾಗ, ಫೋಮ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧವಾಗಬಹುದು.

ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?

ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಘಟಕಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಡೋಸೇಜ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದಿಂದಾಗಿವೆ. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡಿಫೊಮರ್‌ಗಳು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಿರೋಧಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

2. ತೇಲುವ ತೈಲ ಸಮಸ್ಯೆ

ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಡಿಫೊಮರ್ ಪ್ರಸರಣದ ಏಕರೂಪತೆಯು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಡಿಫೊಮರ್ ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿದಾಗ, ಅದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಉಳಿಯಬಹುದು. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಡಿಫೊಮರ್ ಅನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಚದುರಿಸಿದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಮತ್ತು ತೇಲುವ ಎಣ್ಣೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.

ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?

ತೇಲುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಡಿಫೊಮರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಕ್ರಮವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು. ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನೀರು ಅಥವಾ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಆಗಿರಬಹುದು.

3. ಡಿಫೊಮರ್ ಆಂಟಿ-ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಸಮಸ್ಯೆ

ನ ವಿರೋಧಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಮಯದೆವ್ವಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ತೈಲ ಅಂಶವು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಡಿಫೊಮರ್ನ ಬಳಕೆಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೇರಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ತೈಲದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೆ, ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿರಬಹುದು; ಸೇರಿಸಿದ ಮೊತ್ತವು ತುಂಬಾ ಇದ್ದರೆ, ಅದು ಡಿಫೊಮರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡೆಫೊಮರ್ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಸಮಯವು ಫೋಯಾಮಿಂಗ್ ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳಾಗಿವೆ.

ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?

ಆದರ್ಶ ವಿರೋಧಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಸೇರಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ತೈಲದ ಪ್ರಮಾಣ, ಡಿಫೊಮರ್ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಸಮಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ